提高球磨機生產能力的常用方法

粉磨系統(tong)自(zi)動(dong)控制。根(gen)據球磨機(ji)噪聲，采用電(dian)耳(er)法控制電(dian)磁(ci)振動(dong)給料(liao)機(ji)或皮帶(dai)喂(wei)料(liao)機(ji)，控制磨內(nei)(nei)物料(liao)適(shi)量和自(zi)動(dong)調(diao)節物料(liao)均勻加入，使磨內(nei)(nei)物料(liao)量始終保持最佳狀態(tai)，這樣(yang)可提高(gao)磨機(ji)產(chan)量

加強磨內通風

磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。
生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。
磨內噴水
粉磨水泥時要產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。
水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現磨內冷卻。
水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現解體，防止研磨體上包料。
磨內噴水是根據磨內溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。
另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，不殘留水分。
從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。
磨內噴水可使生產能力提高5%-10%。</p>
磨內加入助磨劑，可提高生產能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。
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