一、球磨機襯板的相對耐磨性

球磨機襯板的相對耐磨性與襯板金屬材料本身的硬度呈現性關系。根據下公式（1）：

上公式中：ε為耐磨合金鋼的相對耐磨性，εo為耐磨合金鋼退火后的相對耐磨性，b為耐磨合金鋼化學成分系數，H為粹火后硬度，Ho為退火后硬度。球磨機襯板的硬度越高，其耐磨性越好。

二、球磨機襯板的磨損率

按下公式（2），球磨機襯板的磨損率與球磨機直徑成正比：

上公式中：η為球磨機襯板磨損率，D為球磨機直徑。球磨機直徑越大，襯板被磨損得越多。

三、球磨機襯板選材與襯板形狀結構

國外球磨機襯板塊小而厚，有利發揮耐磨材料性能，使用壽命比較長。國內球磨機型號較老，襯板塊大而薄，在使用新型耐磨材料時，如不改變形狀結構就容易開裂。因此采用新型耐磨材料應該合理設計襯板形狀結構，如溝槽襯板比階梯襯板的使用壽命長30%以上。

四、球磨機襯板選材與物料的粉磨工藝

球磨機喂料量必須保持穩定。喂料量過大，物料細度不夠，不符合要求；喂料量過少，則磨球直徑碰撞襯板的機會增多，容易造成球磨機襯板開裂。因此球磨機襯板要選用高硬度、高韌性的材料。

五、球磨機襯板金屬材料的硬度與物料硬度

球磨機襯板金屬材料的硬度按下公式（3）選擇：

上公式中：Hm為襯板金屬材料磨損后的硬度，Ha為被粉磨的物料硬度。由此可見，襯板金屬材料磨損后的硬度不到被粉磨物料硬度的0.8倍，為高速磨損區；超過1.25倍時為低速磨損區；0.8~1.25倍之間為磨損區。球磨機襯板金屬材料磨損后的硬度必須超過被粉磨物料硬度的0.8倍才耐磨。

六、球磨機襯板的磨損與磨球硬度

在球磨機內磨球、襯板與物料組成一個磨料磨損系統，磨球與襯板是一對摩擦副，物料在其中被粉碎。周文龍等人將不同硬度磨球分別與鉻合金鋼襯板、高鉻鑄鐵襯板組成摩擦副，在CHM-1型試驗機上對磨球磨損、襯板磨損以及摩擦副磨損情況進行試驗，得到磨球與襯板組成摩擦副時磨球硬度比襯板硬度要高2~5HRC的結論。

七、球磨機襯板的耐磨性與韌性

熱處理后的襯板材料的硬度不是影響耐磨性的唯一因素，襯板材料還要有足夠的韌性。硬度表示金屬抵抗物料的入侵度，而韌性則表示金屬吸收能量而不致斷裂的性能。應該根據倉次不同、工作部位不同選材，粗磨倉用襯板金屬材料的韌性要求比細磨倉要高。

八、球磨機襯板的使用性能與顯微組織

通過熱處理獲得優良的顯微組織是提高襯板使用性能的重要因素。在干法球磨機中，具有馬氏體+碳化物組織的低合金鋼、中合金鋼襯板比僅有馬氏體組織的耐磨性好；相同鋼中，晶粒細的襯板比晶粒粗的耐磨；如果組織中殘余奧氏體太多，例如大于11%，可能導致襯板開裂。在濕法球磨機中，具有低碳馬氏體組織襯板的抗腐蝕性能耗，硬度也不低，其使用壽命比高錳鋼可提高30%以上。同一牌號鉻系合金的碳化物種類、形態、大小、分散度以及在基體組織所占比例，對襯板使用性能會產生很大的影響，其使用壽命可相差1~2倍。

九、球磨機襯板不宜選用高錳鋼

高錳鋼襯板在球磨機實際工況條件下觀察不到加工硬化區域存在馬氏體。剛錳鋼水泥球磨機筒體襯板初始硬度為20HRC，磨損后硬度為34HRC；火電廠磨煤風扇磨高錳鋼沖擊板初始硬度為20HRC，殘體硬度為28~38HRC。均遠低于物料硬度，因此其加工硬化作用不充分，使用壽命短。另外，高錳鋼球磨機襯板的屈服強度低，容易產生塑性流變，襯板在使用過程中發生相對筒體圓柱面的反向翅曲，當其反向翅曲力大于螺釘的抗拉強度時，螺釘被拉斷，造成襯板掉落。而且，這種塑性流變促使使用后的球磨機襯板與螺釘粘結在一起，拆換球磨機襯板十分困難。