物料規格:
生產能力:
高壓壓球機 高壓壓球機 工作原理 主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主...
拖輪球磨機簡介:
拖輪球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。我公司可為客戶設計各種選礦流程,可提供拖輪球磨機圖紙。
拖輪球磨機用途和使用范圍:
拖輪球磨機是物(wu)(wu)料被破碎之后,再進行粉碎的(de)關鍵設備。它(ta)廣泛應(ying)用于水泥(ni),硅酸鹽制品,新型建(jian)筑材料、耐火材料、化肥、黑(hei)與有色金屬選(xuan)礦(kuang)以及(ji)玻(bo)璃(li)陶瓷等生產行業,對各種(zhong)礦(kuang)石和其它(ta)可磨性物(wu)(wu)料進行干式或濕式粉磨。
拖輪球磨機工作原理:
本拖輪(lun)球(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)機為臥式筒形旋轉裝置(zhi),外沿齒輪(lun)傳動,兩倉(cang)(cang),格子型節能球(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)機。物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)由進(jin)料(liao)(liao)裝置(zhi)經入(ru)料(liao)(liao)中空軸螺旋均勻(yun)地進(jin)入(ru)磨(mo)(mo)機第一倉(cang)(cang),該倉(cang)(cang)內(nei)(nei)有階梯襯(chen)板或波(bo)紋襯(chen)板,內(nei)(nei)裝不同規格鋼球(qiu)(qiu),筒體轉動產生(sheng)離心力(li)將鋼球(qiu)(qiu)帶到(dao)一定高度后(hou)落下,對物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)產生(sheng)重(zhong)擊(ji)和(he)研(yan)磨(mo)(mo)作用。物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)在第一倉(cang)(cang)達到(dao)粗磨(mo)(mo)后(hou),經單層隔(ge)倉(cang)(cang)板進(jin)入(ru)第二倉(cang)(cang),該倉(cang)(cang)內(nei)(nei)鑲有平襯(chen)板,內(nei)(nei)有鋼球(qiu)(qiu),將物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)進(jin)一步(bu)研(yan)磨(mo)(mo)。粉狀物(wu)(wu)(wu)通過(guo)卸料(liao)(liao)箅板排出,完成(cheng)粉磨(mo)(mo)作業。
拖輪球磨機結構特點:
我廠(chang)生產的拖輪球磨機(ji)(ji)在節(jie)能球磨機(ji)(ji)的更新下再次的降低動(dong)(dong)力本機(ji)(ji)由(you)給料(liao)(liao)部、出料(liao)(liao)部、回(hui)轉部、傳(chuan)動(dong)(dong)部(減速機(ji)(ji),小傳(chuan)動(dong)(dong)齒輪,電(dian)機(ji)(ji),電(dian)控)等主要部分組成。中空軸(zhou)采用(yong)鑄鋼件(jian),內(nei)襯可拆換,回(hui)轉大齒輪采用(yong)鑄件(jian)滾齒加(jia)工,筒體內(nei)鑲有耐(nai)磨襯板,具有良好的耐(nai)磨性。本機(ji)(ji)運轉平穩(wen),工作(zuo)可靠(kao)。
拖輪球磨機主要技術參數:
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量(t/h) | 電機功率 (kw) |
重量 (t) |
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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