鋁灰球磨機

鋁灰球磨機也叫鋁灰渣球磨機、鋁灰渣專用球磨機，鋁灰球磨機[1] 的研磨產品--鋁灰是電解鋁生產過程中產生的一種副產品，主要成份為氧化鋁，金屬鋁和部分雜質，其中氧化鋁和金屬鋁有較高的經濟價值，但必須把它們分離開才能使用。因此產生了鋁灰球磨機，公司生產優質鋁灰球磨機可對鋁灰進行研磨、篩選。該鋁灰球磨機設備是根據鋁灰的特點和性能要求研發的高新科技產品，從而更好地將鋁與灰分離出來，研磨出精礦度較高的鋁，減少對鋁的磨損，使鋁的回收率達到更高。
鋁灰球磨機生產線

鋁灰球磨機處理加工生產線（鋁灰渣專用球磨機）
鋁灰球磨機所研磨的物料鋁灰渣形狀復雜，且塑性高，在除雜過程中非常困難，為了提高鋁的加工效率和鋁的純凈度，我公司經過幾年的潛心研究，生產出了獨特的金洋鋁灰渣加工球磨機及生產線，或根據客戶訂貨技術的要求，制造出能達到新型鋁灰球磨機[1] 技術的成套設備，且鋁灰球磨機生產線節能環保，符合國家節能減排的產業政策。


鋁灰球磨機優點

節 能：傳統球磨機，采用的是軸瓦做為主軸承
1、 φ900磨機磨筒轉速為35轉/分鐘，金洋鋁灰球磨機設備改進為滾動軸承，磨筒轉速為41轉/分鐘，由于減少了摩擦力，電機改為22kw(老式30kw)，每日24小時可節電193度，電費105.6元。
2、 φ1200磨機磨筒轉速為28轉，鋁灰球磨機改為滾動軸承，磨筒轉速為32轉，由于減少了摩擦力，電機改為45kw（老式為55kw）,每日24小時。可節電240度，電費156元。

★提高產量：老式球磨機進料口內徑為φ150mm，單螺旋且自然進料，由于鋁灰比重輕，原料粒度波動大，球磨機處于半負荷運轉。金洋鋁灰球磨機把進料口內徑φ900磨機增大到φ210mm，φ1200磨機增大到φ300，雙螺旋強制進料。調整前后倉尺寸，球旦比例，提高轉速，從而達到了提高產量的目的。φ900球磨機自原來的0.3-0.5T/小時提高到0.6-0.8T/小時。φ1200球磨機自原來的0.5-0.7t/小時提高到1-1.8t/小時。
粉塵小：專用球磨機出口加有收塵罩，大大減少了粉塵。
投資少：球磨機出口安裝上具有敲打功能的圓筒篩，比傳統方法節省一個直線振動篩，可節省投資1萬左右，降低了運轉費用。
減少工人勞動量：人孔設計了兩種人孔蓋，和開蓋專用工具，利于清理磨機內的殘留物。進料器加有清堵裝置。

★熱鋁灰處理
1,日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環抱沒有特別要求的車間使用。
2,日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理.
3,日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

★冷鋁灰處理
冷灰目前國內一般用碾子捻,震動篩,坩堝熔化,再捻再篩反復幾遍殘鋁量在2%-5%左右.但是用人多,環境惡劣,污染嚴重,影響企業形象,違反國家政策.
鋁灰球磨機的工藝是流水線作業,破碎-篩分-球磨-篩分-回爐.整個系統封閉,加除塵罩.日處理330噸左右,.也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率經過鋁灰球磨機處理的鋁粒可直接用于冶煉。
鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰球磨機安全生產事項
1、按規定時間，規定數量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過60℃。
3、運轉中各部無異常聲響。
4、監視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內。
5、筒體及端蓋螺栓無松動等
鋁灰球磨機規格
 鋁灰渣球磨機規格:φ900×4500，φ1200×4500，磨筒為雙倉，內襯為13錳，鋼球為鉻鋼釩鈦φ120，φ100，φ480，φ60，φ40，φ30六種。