四川某水泥有限公司兩臺3.8m×13m水泥球磨機（1號、2號），不帶預粉碎系統。兩套水泥球磨機系統均采用帶O-Sepa2000高效選粉機的圈流粉磨工藝，球磨機內部為三倉布置，第三倉均勻布置活化環，球磨機單獨配置磨內通風風機。由于入磨物料綜合水分比較高，莫內糊球現象比較嚴重，產量一直較低，導致粉磨成本比較高。后將兩臺水泥球磨機該為雙倉圈流球磨機系統，分別采用不同的隔倉板，優化球磨機內襯板結構，優化鋼球級配，兩臺水泥球磨機產質量有大幅度的提高。

一、3.8m×13m水泥球磨機存在的問題及原因分析

兩臺3.8m×13m水泥球磨機采用高細篩分隔倉板，篦板篦縫10mm，中間篩網3mm。各倉長度及襯板布局見下表1。

在實際運行中主要存在的問題是：

1、粉磨低標號水泥時，由于入磨物料綜合水分比較高，水泥球磨機筒內通風不良情況比較嚴重，現有通風能力不能有效該善磨內粉磨工況。而在粉磨過程中，磨內水蒸氣不能及時排放，導致磨內溫度升高，產生靜電吸附在鋼球及襯板的表面，形成緩沖層，降低了粉磨效率，同時加重糊球現象。

2、倉板篦縫容易發生堵塞，物料通過隔倉板時阻力增加，水泥球磨機一倉飽磨頻繁，過粉磨現象比較嚴重。

3、入磨物料平均粒度和最大粒度都比試生產階段較高。按照原有球磨機鋼球級配，一倉的破碎能力不夠，球磨機長期處于低產高耗水平運行。

二、3.8m×13m水泥球磨機改進措施

1、改進3.8m×13m水泥球磨機倉結構
 三倉水泥球磨機閉路磨系統適用用于入磨物料綜合水分和粒度都較小的情況，而這個公司的物料性質使該3.8m×13m水泥球磨機磨內結構不能滿足實際生產要求，所以要將這兩臺水泥球磨機改為雙倉磨結構，改造后的水泥球磨機各倉長度如下表2所顯示。

2、改進3.8m×13m水泥球磨機隔倉板
 對于各倉板來講，主要影響球磨機產量的因素在與篦板縫的排列方式及篦縫寬度。一般來說，出料篦板篦縫的寬度應比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫寬度不宜過寬，圈流磨控制在10mm-14mm比較合適。篦縫排列方式大體上分為同心圓、放射形、斜線形、多邊形等。如同心圓，水泥球磨機在正常運行時，物料順同心圓切線方向運動，物料速度比較快，不容易堵塞。而輻射形則物料與其垂直運動，流速較慢，容易堵塞篦縫。

因此，要將兩臺3.8m×13m水泥球磨機原有的兩道各倉板換為一道帶篩分裝置的雙層隔倉板，并將出料篦板作了相應改造，改造前后兩臺水泥球磨機系統所采用的隔倉板及出料篦板規格寸見下表3。

改造后的水泥球磨機隔倉板及出料篦板規格尺寸日下表4所顯示。改造后的兩臺水泥球磨機隔倉板通孔率均在30%以上，因物料水分大而造成的篦縫糊料以及磨內通風不良等現象得以改造。

3、優化水泥球磨機磨內襯板結構
 襯板在水泥球磨機內中主要起到保護筒體和提升鋼球的作用，改善襯板的類型可對臺時產量起到一定作用，改造后各倉長度及襯板結構如下表5所顯示：

在切丁合理裝載量的前提下，合理確定各倉鋼球級配及平均球徑是保證粉磨效率的前提條件下。在實際生產中，大塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料適宜小鋼球沖擊，細顆粒物料應該以小鋼球或者小鋼段進行研磨。

當級配合理時，鋼球對物料即有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨能力，而且鋼球間有合理的孔隙率，幫正物料以適當的流速過程球磨機，提高粉磨效率，節能降耗。鋼球級配的優化情況如下：

1、根據入磨物料的易磨性，綜合水分，平均粒徑和最大粒徑，產品的細度要求和球磨機的結構，性能及工藝流程等確定平均球徑；平均球徑過大，物料與鋼球的接觸面積小，產生比表面積的速度過低，產品細度較粗；平均球徑過小，產品中粒度偏大的物料較多；

2、選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，經理增加鋼球個數，增加鋼球的沖擊次數以獲取高的粉磨效率。

3、確定各倉鋼球的平均球徑。鋼球平均球徑應該與入磨物料的粒度、硬度相適應，入磨物料粒度變化，則相應增加平均球徑；應與成品細度控制指標相適應，平均求精與細度指標成正比；應與水泥球磨機的轉速相適應，轉速低時，離心力小，沖擊力小，則相應增加平均球徑；應與襯板類型相適應，不同襯板其帶球能力是不一樣的，當襯板帶球能力低時，球的提升高度不夠，沖擊力小，應該增大鋼球平均球徑；應與物料的易磨性相適應，物料難磨時，則相應降低平均球徑，增加鋼球的研磨能力，降低其沖擊力；還應與物料在莫內的流速相適應，當物料流速過快時應該適當降低鋼球平均球徑，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速相對減慢，延長其在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。